本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
1.一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其特征在于，具体方法为：原料准备：原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10％～30％，SiC粉3.5％～10％，铁精矿60％～85％，膨润土1.2％～1.5％；所述SiC粉粒度≤320目的≥80％；白云石粒度≤200目的≥95％；按比例将膨润土总量的20％-30％与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀制成混合料，将铁精矿和膨润土总量的70％-80％混匀制成混合料；造球：先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造球，制成球核；再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球；然后在成型的球团上外裹一层白云石，外配白云石占原料总质量的0.5％～1.5％；最后按照常规氧化球团生产工艺，制成预还原球团。技术领域
本发明属于炼铁原料生产技术领域，特别涉及一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法。
背景技术
高炉瓦斯泥是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘，经过湿式或干式除尘得到的产物，是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯泥粒径小，密度小，干燥后极易飘散于大气中，在空气中易于形成成分复杂、人体危害性较大的飘尘，对人体造成危害。同时瓦斯泥也是宝贵的二次资源，若不能有效治理和利用，不仅造成资源的浪费，且对环境造成极大的污染。瓦斯泥的化学成分比较复杂。除铁之外还有许多未燃烧完全的炭，含碳量约在20%。如何利用瓦斯泥，各个企业都有所探索。目前，瓦斯泥的利用方式上主要有：1、湿法提取有色金属，铁和碳返回高炉；2、选矿方法回收铁或碳；3、火法冶炼有色金属；4、烧结中配料；5、将瓦斯泥用于直接还原或生产还原球团。预还原球团矿是具有一定金属化率的球团，其冶金性能好，在高炉中使用预还原球团矿不仅可以降低焦比，还可以有效提高高炉生产效率和经济效益。利用瓦斯泥含碳高的特点，将瓦斯泥用于预还原球团矿的生产，不仅可以使瓦斯泥资源得到利用，还可以生产出高质量的预还原球团，有效的降低高炉生产成本。文献《生产预还原球团的探讨》提出了用高碳冷压球团在气烧白灰窑焙烧还原的工艺流程，预还原球团可带入高炉部分金属铁和结焦碳，缩短高炉冶炼周期，使利用系数提高、焦比降低。文献《高炉瓦斯灰制含碳球团直接还原试验研究》是在实验室将瓦斯灰和氧化铁皮粉碎，搅拌均匀，用对辊压球机进行冷固结成型，在马弗炉中焙烧。《提高尘泥含碳球团烘干后强度的实验研究》主要是通过改变原料配比，粘结剂种类、球团烘干制度等方法研究球团的烘干后的强度，其中采用的复合造球法，是将混匀料分加不同的粘结剂进行造球。中国专利CN99105541.1采用两次成球方式制作冶金复合球团，其球团由球团核和球壳构成，球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料造球获得，球壳是以含铁物料和球团核为原料，另加粘结剂，以球团核为球心采用圆盘造球获得。中国专利200610001254.0公开了一种熔剂性铁矿粉复合球团的生产方法，其主要特征是生产单球双碱度复合熔剂性球团，核心是在球团生产中添加部分熔剂。中国专利CN99105541.1公布了一种使用煤基预还原球团的高炉炼铁法，其预还原球团是由铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定配比制球后在转底炉内1200～1350℃和10～35分钟还原后制得。以上文献和专利虽采用的方法不同，核心都是内配碳或添加熔剂，但是并不能完全解决球团的粘结及球团的强度下降问题。
发明内容
本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其目的一是充分利用瓦斯泥含碳量高的特性，大量消化难以使用的瓦斯泥，降低球团生产成本；二是避免成品球团之间的粘结，提高球团的冶金性能和高炉的生产效能。为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其具体方法为：原料准备：原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；按比例将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀制成混合料，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀制成混合料。造球：先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造球，制成球核；再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球；然后在成型的球团上外裹一层白云石，外配白云石占原料总质量的0.5%～1.5%；最后按照常规氧化球团生产工艺，制成预还原球团。所述SiC粉粒度≤320目的≥80%；白云石粒度≤200目的≥95%。本发明的有益效果为：本发明利用高炉瓦斯泥生产预还原球团矿，可以大量消化掉高炉废弃物，使废弃资源得到有效利用，减少废弃物的排放量；同时，可降低球团的焙烧温度，有效增加非磁铁精矿的使用比例，扩大资源范围；焙烧后成品球团之间不会发生粘结，预还原球团矿冶金性能好，有利于提高高炉效能，降低高炉焦比，因此本发明预还原球团矿比常规的酸性球团更具成本优势。
具体实施方式
实施例所用原料SiC粉粒度≤320目的≥80%；白云石粒度≤200目的≥95%。各组分含量均为质量百分比。实施例1：将10%的高炉瓦斯泥、5.1%的SiC粉与0.5%膨润土混匀制成混合料。再将84%的铁精矿和0.9%的膨润土混匀，制成混合料。在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量0.5%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团。实施例2：将29.8%的高炉瓦斯泥、7%的SiC粉与0.45%的膨润土混匀制成混合料。再将62%的铁精矿和0.75%的膨润土混匀，制成混合料。在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量1.3%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团。实施例3：将20%的高炉瓦斯泥、8.7%的SiC粉与0.3%膨润土混匀，制成混合料。再将70%的铁精矿和1%的膨润土混匀制成混合料。在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量0.85%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团。